التصنيع — دليل المستخدم
قبل أن تبدأ
وحدة التصنيع في النظام تربط ما تنتجه بما تستهلكه: تُعرّف فيها مكوّنات كل منتج، ثم تصدر أوامر التشغيل، وتتابع التنفيذ في المصنع خطوة بخطوة، فتعرف التكلفة الفعلية للإنتاج لا التقديرية.
قبل البدء تحتاج: أصنافًا معرّفة في وحدة المخازن (المنتج التام والمواد الخام)، ومستودعات للمواد الخام والإنتاج تحت التشغيل والمنتج التام.
قائمة المواد (BOM)
قائمة المواد هي وصفة المنتج: الأصناف والكميات اللازمة لتصنيع وحدة واحدة منه، وقد تشمل أيضًا العمليات الصناعية ومحطات العمل. كل ما يأتي بعدها في وحدة التصنيع يعتمد عليها.
كيفية إنشاء قائمة مواد
- اذهب إلى: التصنيع ← قائمة المواد ← «جديد».
- اختر الصنف المراد تصنيعه، فتُعبّأ تلقائيًا وحدة القياس والشركة والعملة.
- حدّد الكمية المنتَجة من هذه القائمة — أي كم وحدة تُنتجها الكميات المذكورة أدناه.
- في جدول الأصناف، أضف المواد الخام وكمية كل مادة.
- حدّد مستودع المصدر لكل مادة، ليعرف النظام من أين تُصرف.
- أدخل نسبة الهالك لكل مادة إن كان هناك فاقد معتاد في التصنيع.
- احفظ ثم اعتمد.
- ⚠ تنبيه — بعد الاعتماد لا يمكن تعديل قائمة المواد — يمكن إلغاؤها وإنشاء نسخة جديدة فقط. لذلك راجع الكميات قبل الاعتماد.
الخيارات المهمة في قائمة المواد
العمليات ومحطات العمل داخل القائمة
- فعّل خيار «مع عمليات (With Operations)».
- أضف كل عملية مع محطة العمل التي تُنفَّذ عليها.
- أدخل زمن العملية والأجر بالساعة لمحطة العمل.
- حدّد حجم الدفعة إن كانت العملية تُنفَّذ على دفعات لا على وحدات.
هذه البيانات هي ما يحوّل تكلفتك من تقدير إلى رقم: النظام يحسب تكلفة التشغيل من زمن العملية × أجر المحطة، ويضيفها إلى تكلفة المواد.
تكلفة قائمة المواد
قسم التكلفة يجمع تكلفة المواد الخام من أسعار تقييمها في المخزون، مضافًا إليها تكاليف العمليات. زر «تحديث التكلفة» يعيد حساب القائمة على أحدث أسعار التقييم — استخدمه كلما تغيّرت أسعار المواد الخام بشكل مؤثر.
قوائم المواد متعددة المستويات
إذا كان منتجك يتكوّن من مجموعات فرعية، فلكل مجموعة فرعية قائمة مواد خاصة بها، فتتكوّن شجرة إنتاج. قسم «المواد المطلوبة (مفصلة بالكامل)» يعرض كل المواد الخام النهائية بعد تفكيك المجموعات الفرعية. وخيار «عدم تفكيك المكوّنات» يستثني مجموعة فرعية بعينها من هذا التفكيك حين تشتريها جاهزة بدل تصنيعها.
الهالك (Scrap)
في جدول «الهالك» تُسجَّل المواد الناتجة عن التصنيع غير المنتج الأساسي. إن كان للهالك قيمة بيعية فأدخل سعره ليُخصم من تكلفة المنتج. وإذا كان الهالك من نوع المنتج نفسه فهو «فاقد تشغيلي» ويُخصم من الكمية المنتجة.
أمر التشغيل (Work Order)
أمر التشغيل هو أمر التنفيذ الفعلي: كم وحدة تُنتج، من أي قائمة مواد، ومتى. وهو المستند الذي يحرّك المخزون فعليًا.
كيفية إنشاء أمر تشغيل
- اذهب إلى: التصنيع ← الإنتاج ← أمر التشغيل ← «جديد».
- اختر الصنف المراد تصنيعه، فتُجلب قائمة المواد الافتراضية تلقائيًا.
- أدخل الكمية المراد إنتاجها.
- حدّد تاريخ البدء المخطط.
- راجع المستودعات الأربعة (مشروحة أدناه).
- راجع جدول «المواد المطلوبة» — يُحسب تلقائيًا من قائمة المواد × الكمية.
- احفظ ثم اعتمد.
المستودعات الأربعة في أمر التشغيل
دورة التنفيذ: بدء ← تحويل ← إنهاء
- اضغط «بدء» — ينشئ النظام قيد مخزون من نوع «تحويل مواد للتصنيع» ينقل المواد الخام من مستودع المصدر إلى مستودع الإنتاج تحت التشغيل.
- نفّذ العمليات في المصنع وسجّلها عبر بطاقات المهام.
- اضغط «إنهاء» — ينشئ النظام قيد «تصنيع» ينقل المنتج من مستودع الإنتاج تحت التشغيل إلى المستودع المستهدف، ويستهلك المواد الخام محاسبيًا.
جدول المواد المطلوبة يتتبّع ثلاثة أرقام لكل مادة: الكمية المطلوبة، والمحوَّلة فعليًا، والمستهلكة عند التصنيع — الفرق بينها هو ما يكشف الفاقد غير المخطط.
خيارات مؤثرة
حالات أمر التشغيل
ينتقل أمر التشغيل بين: معلّق ← قيد التنفيذ ← مكتمل، ويمكن إيقافه بحالة «موقوف» إذا تعطّل الإنتاج. وتتحدّث نسبة الإنجاز تلقائيًا من بطاقات المهام.
بطاقة المهمة (Job Card)
بطاقة المهمة تسجّل ما حدث فعلًا في عملية واحدة على محطة عمل واحدة: من نفّذها، ومتى، وكم أنتج، وكم أتلف.
كيف تُنشأ البطاقات
تُنشأ تلقائيًا عند اعتماد أمر التشغيل — بطاقة لكل عملية معرّفة في قائمة المواد، بمحطة العمل المرتبطة بها. ثم تُوزَّع على المحطات لتُملأ أثناء التنفيذ.
تسجيل الوقت
- اضغط «بدء المهمة» عند الشروع في العملية.
- اضغط «إنهاء المهمة» عند الانتهاء، فيُسجَّل الزمن تلقائيًا.
- أو أدخل «من وقت» و«إلى الساعة» يدويًا في جدول سجلات الوقت.
إذا عمل أكثر من موظف على العملية نفسها، أنشئ بطاقة مهمة لكل موظف لتفصل ساعاتهم.
إنهاء العملية
أدخل الكمية المنجزة، والأصناف التالفة إن وُجدت، ثم أكمل البطاقة — فتتحدّث حالة الإنتاج في أمر التشغيل تلقائيًا. هذا ما يجعلك ترى تقدّم الإنتاج عملية بعملية لا أمرًا كاملًا.
محطات العمل والعمليات والتوجيه
محطة العمل
محطة العمل تمثّل الموقع أو المعدّة التي يُنفَّذ عليها الإنتاج. يُعرَّف فيها الأجر بالساعة (أجور العمالة والكهرباء والإيجار والاستهلاك)، وساعات العمل المتاحة — وهي أساس حساب تكلفة التشغيل وطاقة الإنتاج.
العملية الصناعية
العملية هي خطوة مسمّاة في التصنيع: قص، لحام، طلاء، تعبئة. تُعرَّف مرة واحدة ثم تُستخدم في قوائم المواد وبطاقات المهام.
التوجيه (Routing)
التوجيه هو تسلسل العمليات لمنتج معيّن مع أزمنتها ومحطاتها. تعرّفه مرة، ثم تربطه بقائمة المواد بدل إعادة إدخال العمليات في كل قائمة.
خطة الإنتاج
خطة الإنتاج تجيب سؤالين معًا: ماذا أنتج؟ وما المواد التي يجب شراؤها لذلك؟ وتبني عليهما أوامر التشغيل وطلبات المواد دفعة واحدة بدل إنشائها يدويًا.
الإنتاج مقابل طلبات المبيعات
- اذهب إلى: التصنيع ← الإنتاج ← خطة الإنتاج ← «جديد».
- اختر «أمر البيع» من قائمة «الحصول على الأصناف من».
- حدّد عوامل التصفية ثم اضغط «الحصول على أوامر البيع».
- اضغط «جلب المنتجات التامة للتصنيع» لاستخراج الأصناف التي لها قوائم مواد.
- فعّل «تضمين الأصناف من الباطن» إذا أردت إدراج مواد المجموعات الفرعية.
- احفظ مع «دمج الأصناف» إذا أردت توحيد الأصناف المتطابقة في سطر واحد.
الإنتاج مقابل طلبات المواد
اختر «طلب مواد» من القائمة نفسها، ثم «الحصول على المواد طلب»، ثم «جلب المنتجات التامة للتصنيع». يُستخدم هذا المسار حين يكون الإنتاج لتغطية احتياج داخلي لا طلب عميل.
المجموعات الفرعية
اضغط «جلب أصناف التجميع الفرعية» لاستخراج المكوّنات من قوائم مواد المنتجات التامة، ثم حدّد لكل مجموعة طريقة توفيرها: تصنيع داخلي، أو تصنيع لدى الغير، أو طلب مواد. وخيار «تخطّي المجموعات الفرعية المتوفرة» يخصم الموجود في المخزون من الاحتياج.
تخطيط شراء المواد الخام
اضغط «جلب الأصناف للشراء فقط» ليحسب النظام الاحتياج بالمعادلة: الكمية المطلوبة = كمية قائمة المواد − الكمية المتوقعة في المخزون. ويمكن تنزيل خطة طلب المواد كملف إكسل لتحليلها حسب المستودعات.
بعد اعتماد الخطة
من الخطة المعتمدة تنشئ أوامر التشغيل للأصناف المراد إنتاجها، وطلبات المواد للمواد الخام. وإذا توقّف الإنتاج، اضبط حالة الخطة على «مغلق» فتمنع إنشاء أوامر إضافية مع إمكانية إعادة فتحها.
ستّ مصائد مقيسة في خطة الإنتاج
هذه الستّ قِيست بالتمشية على نظام حقيقي، وكلّ واحدة منها تمرّ بلا رسالة تحذير واحدة — فاقرأها قبل أوّل خطّة تعتمدها، لأنّ حقول جداولها تُقفل في لحظة الاعتماد ولا تُفتح بعدها.
أسئلة متكررة
ما الذي يجعل تكلفة المنتج المصنَّع أقل من حقيقتها؟
ثلاثة أسباب قِيست في النظام: جدول العمليات فارغ في أمر التشغيل — فلا بطاقة مهمة ولا وقت تشغيل ولا تكلفة تشغيل فعلية؛ وصنف رصيده صفر يسقط من نقل المواد بصمت فيُعتمد النقل ناقصًا؛ وفي التصنيع لدى الغير: حقل «صرف المواد الخام للتصنيع لدى الغير استناداً إلى» في «إعدادات الشراء» مضبوط على «قائمة المواد» — وعليه لا تدخل قيمة موادك في تكلفة المنتج، فتخرج التكلفة بأجر التشغيل وحده. اضبطه على «المواد المنقولة للتصنيع لدى الغير». وفي الثلاثة لا رسالة تحذير واحدة — فالفحص عليك: اقرأ الرقم الذي كان المقصود، لا حالة المستند.
غيّرت سعر مادة خام — هل تتحدّث تكلفة المنتج تلقائيًا؟
لا تتحدّث من تلقاء نفسها. افتح قائمة المواد واضغط «تحديث التكلفة» ليُعاد الحساب على أحدث أسعار التقييم.
اعتمدت قائمة مواد بكمية خاطئة، ماذا أفعل؟
القائمة المعتمدة لا تُعدَّل. ألغِها وأنشئ نسخة جديدة بالكميات الصحيحة، واجعلها الافتراضية حتى تُختار تلقائيًا في أوامر التشغيل.
ما الفرق بين تخطّي تحويل المواد وعدم تخطّيه؟
عند عدم التخطّي تمرّ المواد بمستودع الإنتاج تحت التشغيل، فتعرف قيمة ما هو قيد التصنيع في أي لحظة. وعند التخطّي تُصرف وتُنتج في خطوة واحدة — أسرع، لكنك تفقد رؤية المخزون تحت التشغيل.
هل أحتاج بطاقات المهام إذا كان الإنتاج بسيطًا؟
لا. بطاقات المهام تظهر فقط إذا عرّفت عمليات في قائمة المواد. إن لم تعرّف عمليات، يكفيك أمر التشغيل ببدء وإنهاء.
هل تختلف الشاشات عن نسختنا؟
الشرح يتبع منطق النظام ووحداته، وقد تختلف بعض الشاشات حسب التخصيص المطبّق على حسابكم.
لمن أتوجه إذا احتجت مساعدة؟
تواصل مع الدعم الفني في iCloudITS وسنشرح لك الخطوة داخل حسابكم مباشرة.
اكتب سؤالك بلغتك، ويجيبك مساعد الدليل بالخطوات مع رابط المصدر.
